環(huán)保噴砂房選用一般砂芯涂料出產(chǎn)轎車主張機(jī)的缸體、缸蓋時(shí)，在缸體、缸蓋內(nèi)腔會(huì)有許多的粘砂，使得汽缸導(dǎo)熱性下降,然后帶來許多的負(fù)效應(yīng)。試驗(yàn)研討標(biāo)明，選用合理的噴丸收拾藝術(shù)噴丸工藝，對(duì)主張機(jī)缸體、缸蓋鑄件內(nèi)腔粘砂進(jìn)行收拾，可以取得較好的效果。所以有必要在此基礎(chǔ)上建立自動(dòng)化程度較高的缸體、缸蓋噴丸收拾線來可以習(xí)氣大批量出產(chǎn)的需求。

　　轎車主張機(jī)缸體、缸蓋鑄件由于體積較小，結(jié)構(gòu)凌亂，水道狹隘曲折，工藝出砂孔較少且小等特征，對(duì)涂料的要求高。選用進(jìn)口涂料，價(jià)格昂貴；選用一般涂料，則或許構(gòu)成粘砂并且出砂收拾比較困難，常常有許多殘砂存于內(nèi)腔之中，致使主張機(jī)不能正常作業(yè)。選用振擊吹砂方法進(jìn)行收拾，效果不是很好,收拾后的缸體缸蓋內(nèi)腔清潔度常常超支。咱們對(duì)轎車主張機(jī)缸體缸蓋鑄件內(nèi)腔進(jìn)行了噴丸收拾試驗(yàn)，取得了較好的效果，噴丸清砂便是用恰當(dāng)壓力的壓縮空氣,使彈丸以高速噴射到鑄件外表上,將鑄件外表粘砂鏟除,缸體、缸蓋內(nèi)腔、乃至一些極為狹隘的當(dāng)?shù)鼐帐暗煤軡崈?，不只鏟除了粘砂，并且還露出了金屬光澤，達(dá)到了十分志趣的收拾效果，所以有必要在此基礎(chǔ)上建立一條自動(dòng)化程度較高的噴砂房噴丸收拾線來滿足轎車工業(yè)大批量出產(chǎn)的需求，以進(jìn)一步行進(jìn)收拾質(zhì)量及勞動(dòng)出產(chǎn)率。

　　1、主機(jī)殼體

　　選用碳鋼板焊接而成，表里外表噴漆處理，機(jī)艙內(nèi)掛有聚氨酯耐磨膠皮防護(hù)。操作人員可以隨時(shí)觀察到收拾室內(nèi)的收拾效果。收拾室內(nèi)配備照明系統(tǒng)。

　　2、工件導(dǎo)正安排

　　本套安排由導(dǎo)向架體、滾輪、液壓缸、直線導(dǎo)桿、帶座軸承、連軸器及型鋼等組成。

　　導(dǎo)向架體可自動(dòng)夾緊,使工件定位導(dǎo)正，以適宜不同標(biāo)準(zhǔn)工件。

　　3、過渡艙

　　選用低碳鋼板焊接而成，表里外表噴漆處理，可有用阻遏彈丸飛出及粉塵溢出,進(jìn)出口分別設(shè)置氣動(dòng)門。

　　4. 噴丸主機(jī)

　　設(shè)備選用雙艙連續(xù)加壓式噴丸機(jī)作為噴丸系統(tǒng)的中心單元，

　　5、輥道運(yùn)送線體：

　　設(shè)備配備的工件傳動(dòng)系統(tǒng)為有動(dòng)輥道運(yùn)送線體和無動(dòng)工件運(yùn)送線組合，可以帶動(dòng)工件進(jìn)出機(jī)艙，便于噴丸加工。本機(jī)上件端設(shè)兩段獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的輥道運(yùn)送線,噴丸艙內(nèi)部選用無動(dòng)力工件運(yùn)送線,下件端設(shè)置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的輥道運(yùn)送線。

　　噴丸艙內(nèi)部選用無動(dòng)力工件運(yùn)送線,設(shè)兩條軌道,在軌道上設(shè)備滾輪,工件置于兩條軌道上滾輪的之間,軌道之間的間隔可以調(diào)度,在機(jī)艙頂部設(shè)有工件推動(dòng)安排,每次可將工件向前推動(dòng)一個(gè)工位,共設(shè)6個(gè)工件推動(dòng)支點(diǎn),一同推動(dòng)6個(gè)工件行走,工件推動(dòng)安排選用液壓缸推動(dòng),此液壓缸與工件導(dǎo)正安排共用液壓站。

　　6、噴槍安排:

　　可根據(jù)主張機(jī)缸體缸蓋不同孔徑數(shù)量，設(shè)置不同數(shù)量的噴槍數(shù)量。噴槍移動(dòng)可結(jié)束三軸移動(dòng)，即X軸Y軸Z軸均可移動(dòng)方法。其間X軸移動(dòng)為噴丸加工運(yùn)用，Y軸Z軸移動(dòng)為替換不同的工件時(shí)自動(dòng)調(diào)整噴槍運(yùn)用。

　　7、螺旋運(yùn)送系統(tǒng)：

　　設(shè)備機(jī)艙下部配備有多組橫向螺旋運(yùn)送機(jī)和1組縱向螺旋運(yùn)送機(jī)，可將工件被噴丸加工后落于機(jī)艙回砂斗底部的丸料自動(dòng)收回到行進(jìn)機(jī)上，然后通過風(fēng)選分別器的除塵后，磨料進(jìn)入振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分,篩分后有用的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料箱,在噴丸機(jī)內(nèi)的磨料噴完時(shí)，磨料控制閥會(huì)守時(shí)給噴丸機(jī)內(nèi)加丸料，使丸粒能及時(shí)循環(huán)運(yùn)用，行進(jìn)噴丸加工功率。螺旋運(yùn)送器選用焊接結(jié)構(gòu)，為確保壽數(shù)，螺旋葉片選用特種工藝的耐磨材料。

　　8、斗式行進(jìn)機(jī)

　　斗式行進(jìn)機(jī)的進(jìn)料口與螺旋運(yùn)送器相連，其出料口與風(fēng)選分別器相連。丸料從拋丸器拋出后落入作業(yè)室底部，是經(jīng)由螺旋運(yùn)送進(jìn)行進(jìn)機(jī)，行進(jìn)機(jī)再將丸料行進(jìn)至風(fēng)選分別器中，堅(jiān)持砂料自動(dòng)循環(huán)運(yùn)用。為確保砂料的安穩(wěn)收回循環(huán)，該設(shè)備特設(shè)置斗式行進(jìn)機(jī)，用于鋼丸自動(dòng)收回。該結(jié)構(gòu)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，不受其它要素影響砂料收回，可確保設(shè)備的安穩(wěn)運(yùn)用。避免傳統(tǒng)風(fēng)力回砂中存在的砂料堵塞收回不安穩(wěn)。

　　9.砂塵分別部分

　　為了確保噴丸的質(zhì)量和功率，須將收回回來的是丸料及粉塵的混合物進(jìn)行有用的分別，一同將稠濁在有用丸猜中的大顆粒毛刺等分別出來。丸料與粉塵分別之后，丸料才調(diào)持續(xù)循環(huán)運(yùn)用，砂塵分別器的首要功用便是要高精度的將丸料與塵及雜物分隔。而分別效果的好壞直接影響噴丸機(jī)的噴丸功用及除塵器的過濾功用。

　　本砂塵分別裝選用風(fēng)選流幕式分別與振動(dòng)篩分機(jī)械相結(jié)合，它能有用地將收回系統(tǒng)中的丸塵及大顆粒雜物分別，分別后的無缺丸料回到噴丸機(jī)主機(jī)持續(xù)循環(huán)運(yùn)用，粉塵及碎丸則被送到濾筒式除塵器中，通過濾后儲(chǔ)存在儲(chǔ)塵筒中等候守時(shí)收拾。

　　10.振動(dòng)篩分機(jī)

　　設(shè)備的重要組成部分，置于風(fēng)選分別器出料口下部，能有用結(jié)束砂料的自動(dòng)篩分；該振動(dòng)篩分機(jī)是我公司在吸收國表里先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，規(guī)劃出的具有國內(nèi)先進(jìn)水平的特殊性、高粘度、細(xì)粒物料篩分。設(shè)備首要用于篩分細(xì)粉、微粉、及干、濕物料等。共配備2層篩網(wǎng)，3個(gè)出料口，從上到下分別為粗中細(xì)出口。

　　11.儲(chǔ)料箱部分

　　儲(chǔ)料箱是設(shè)備的重要組成部分之一。一切的丸料通過砂塵分別器分別之后要儲(chǔ)料斗內(nèi)進(jìn)行時(shí)間短的存儲(chǔ)。當(dāng)噴丸機(jī)內(nèi)的丸料運(yùn)用完后，由儲(chǔ)料斗自動(dòng)的向噴丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行丸料的補(bǔ)償。

　　12、電氣控制系統(tǒng)

　　電氣系統(tǒng)首要由電控箱、PLC可編程控制器、接觸顯示屏、接觸器、熱繼電器、過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件等組成。每一臺(tái)不同主張機(jī)缸體缸蓋噴丸，行程等數(shù)據(jù)，可以自動(dòng)保存到PLC程序里。

　　13、翻滾倒丸安排

　　設(shè)備設(shè)兩套翻滾倒丸安排,置于本機(jī)下件端,機(jī)體選用型材、厚鋼板等焊接面成。當(dāng)工件進(jìn)入此安排,滾軸電機(jī)主張將工件運(yùn)送至此安排的中心方位間斷,然后工件壓緊設(shè)備下壓,使工件壓緊在滾軸上,再是翻滾電機(jī)主張,使工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)360度后,再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)360度,把工件內(nèi)的丸料倒出。此時(shí)壓緊安排上升,滾軸電機(jī)主張將工件運(yùn)送出此安排。工件再經(jīng)運(yùn)送線運(yùn)送入下道翻滾倒丸安排中,重復(fù)前一倒丸安排動(dòng)作,結(jié)束倒丸。兩套倒丸安排原理相同,只是前一臺(tái)為順著運(yùn)送線翻滾,后一臺(tái)與運(yùn)送線成90度翻滾。

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