環(huán)氧樹(shù)脂漆具有附著力強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕性好等特征,已廣泛用于各行各業(yè)鋼構(gòu)件的防腐涂裝。噴砂是鋼構(gòu)件涂裝前的一種重要表面預(yù)處理方法,它不僅能夠根除工件表面的污染物,而且能夠使工件表面粗糙化,前進(jìn)涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度。本文對(duì)噴砂表面粗糙度構(gòu)成的動(dòng)力學(xué)理論以及表面粗糙度對(duì)涂層與基體之間的界面應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度的影響等方面進(jìn)行了系統(tǒng)地研討運(yùn)用Het接觸理論分析了噴砂時(shí)磨料碰擊基體表面時(shí)的動(dòng)力學(xué)特性了基體表面變形區(qū)半徑和蝕坑深度的理論公式,并通過(guò)噴砂試驗(yàn)探討了噴射角、磨料粒徑及空氣壓力等參數(shù)對(duì)基體表面粗糙度的影響規(guī)矩。結(jié)果表明:在其它試驗(yàn)參數(shù)必定的條件下,表面粗糙度別離跟著噴砂入射角、砂粒粒徑及作業(yè)氣壓的增大而增大選用有限元方法分析了涂層/基體間界面應(yīng)力的分布特征,了界面應(yīng)力隨表面描畫(huà)改動(dòng)的規(guī)矩。

       噴砂機(jī)廠家結(jié)果表明:(1)基體表面的幾何描畫(huà)對(duì)涂層界面應(yīng)力影響較大,在直線、正弦和微坑三種界面模型中,正弦模型的界面應(yīng)力極值小(0.3577MPa),直線模型的界面應(yīng)力極值(0.3975MPa),而界面應(yīng)力的極值點(diǎn)通常出現(xiàn)在表面的波峰或波谷處。(2)粗糙度谷深Rm和峰谷距離S對(duì)界面應(yīng)力都有較大影響,合理規(guī)劃其參數(shù),有利于下降涂層基系統(tǒng)統(tǒng)的界面應(yīng)力。當(dāng)峰谷距離S為40μm時(shí),使界面應(yīng)力極值小的谷深Rm值為8um。采用筆直拉伸法對(duì)鋼構(gòu)件表面環(huán)氧樹(shù)脂涂層結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行了試驗(yàn)測(cè)定,噴砂機(jī)廠家探討了基體表面粗糙度及噴砂工藝參數(shù)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響規(guī)矩。結(jié)果表明:(1)基體表面的預(yù)處理狀況對(duì)涂層的結(jié)合強(qiáng)度有較大影響,與未噴砂處理的試件比較,經(jīng)噴砂處理的試件表面其涂層抗破壞才能前進(jìn)3倍以上:(2)涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度并非隨粗糙度的增大而增大,粗糙度有個(gè)數(shù)值;在本文的試驗(yàn)條件下,基體表面粗糙度Rm為9.6μm時(shí),涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度1.75MPa為;(3)當(dāng)砂粒粒徑、噴射角和作業(yè)氣壓三個(gè)噴砂工藝參數(shù)巨細(xì)合當(dāng)令,基體表面產(chǎn)生了基體之間的結(jié)合才會(huì)健壯。在本文試驗(yàn)大的涂層結(jié)合強(qiáng)度為193MPa,此時(shí)試驗(yàn)參數(shù)是:砂粒粒徑0.35~0.38mm,入射角40°,作業(yè)氣壓0.75MPa。