噴砂機在使用的時候為了充分的達到用戶的使用需求，需要提前了解其使用方法及工藝流程，然而為方便大家的了解和操作，接下來就其相關(guān)的知識進行介紹。

　　一、使用方法

　　1.使用前

　　接通至噴砂機的氣源、電源，打開電器箱上的電源開關(guān)。按需要調(diào)定通過減壓閥而進入噴槍的壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa之間.選擇好適用的磨料注入機倉內(nèi)加砂時一定要慢慢地加入，以免堵塞。

　　2.使用中

　　停止使用噴砂機時,須切斷噴砂機電源和氣源。檢查各機件是否有異常，應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅固。不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面須是干燥的。

　　注意:嚴禁在噴槍未被固定或手持的情況下啟動壓縮空氣！

　　3.使用后

　　欲急需停止加工時，按急停按鈕開關(guān)，噴砂機即停止工作。切斷通機器的電源和氣源。欲交接班停機時，先將工件清理干凈，關(guān)閉各噴槍開關(guān)；使之流回分離器。關(guān)閉除塵機組。關(guān)閉電器箱上的電源開關(guān)。

噴砂機的使用方法及流程

　　二、流程

　　1、毛邊，毛頭，異物去除，鐵銹，熱處后的水垢，鱗皮，鑄造物的落砂，焊接后的鱗皮及焊劑做去除。

　　切削工具等加工所產(chǎn)生的毛刺、毛邊有使用研掃材的撞擊力量和切削力的切除2種方法。大多是不要偒及工件而能去除毛刺、毛邊的希望比較多。此時要選定不傷及工件的研掃材開始著手，從軟的研掃材開始做選定。用塑膠無法去除時則使用玻璃珠依此順序來做改變。使用玻璃珠時制品的表面會變得比較粗糙請注意。鐵銹，熱處后的水垢，鱗皮的處理時比較起噴砂會進入到SHOT BLAST的領(lǐng)域。

　　2、表面清潔，涂裝，蒸煮物，鍍金，電鍍膜剝離。

　　表面美化及剝離為目的所做的作業(yè)在研掃材上有必要程度的的沖擊力。在不傷及制品的狀況下盡量使用粒子大的研掃材。比較輕度的臟污或涂裝皮膜的話可以簡單處理。

　　頑固的臟污或涂裝皮膜時會使用到亞鉛系，銅。用此研掃材涂裝還是無法脫落時也有熱處理后噴砂的方法。(日鑄涂膜變性噴砂法)蒸著物，鍍金，電鍍膜剝離也和臟污或涂裝一樣做剝離。

　　3、梨地(鍍金前、溶接前、涂裝前、接著前處理、消除傷痕、表面粗皮、刻蝕加工。

　　梨地是所謂的粗皮，讓涂裝及鍍金的黏性變好做其不容易剝離。還有藉由表面的粗皮給予制品附加價值也有消除傷痕的作用。不銹鋼有用玻璃砂來做處理的情況。但不只是消除傷痕也有製作成帶有光澤的梨地面做為目的。

　　4、珠擊，SHOT PEENING

　　以高速的研掃材的碰撞沖擊力來提高表面的硬度。是屬于冷鍛加工的一種，對制品給予壓縮的殘留應(yīng)力，延伸對金屬疲勞的壽命。此外也有放熱性或潤滑性提升的效果。

　　5、工藝品，設(shè)計，印章齒科技工等

　　對玻璃、石材、塑膠、等用噴砂來彫刻入文字。

　　6、半導(dǎo)體，微粉對應(yīng)型噴砂

　　半導(dǎo)體特別是，陶瓷、銅電路基板、硅晶片等這些制品要求精度相當高的噴砂。

　　總之，為了使噴砂機完全清洗工作臺面、噴砂槍內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料，使之流回分離器。除了上述操作之外，還要打開調(diào)砂閥底部的皮塞，將磨料收集到一個容器內(nèi)。按需要向機艙內(nèi)添加新磨料，啟動風機。