前處理階段

噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。

      噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是:溶劑清理，酸洗，手動(dòng)工具，動(dòng)力工具。

噴砂機(jī)是磨料射流應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品，噴砂機(jī)一般分為干式噴砂機(jī)和濕式噴砂機(jī)兩大類，干式噴砂機(jī)又可分為吸入式和壓入式兩類。

噴砂表面處理的操作工藝流程：

[清洗、去油]→噴砂→[防銹]

1、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如噴嘴是否損壞，照明、抽風(fēng)、壓縮空氣等是否正常，設(shè)備是否漏砂，若有上述情況，需及時(shí)修理好后方能進(jìn)行工作。

2、核查路線單與零件是否相符，避免將零件做錯(cuò)。清點(diǎn)零件數(shù)目，如有缺少及時(shí)向上反應(yīng)便于及時(shí)查找。

3、對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，若零件有碰毛、撞傷、開裂等缺陷應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，經(jīng)有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)行噴砂。

4、檢查零件是否有要求噴砂時(shí)保護(hù)的部位或要求，若有應(yīng)預(yù)先做好保護(hù)措施。

5、穿戴好防護(hù)用品，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。

6、噴砂前還應(yīng)與空壓站聯(lián)系，供應(yīng)壓縮空氣3~5大氣壓。

7、先開照明燈，后開壓縮空氣閥門，將噴嘴空噴2~5分鐘，使管道中的水分噴掉，以免使砂子潮濕，然后關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門將輸砂管插入砂中。

8、再將零件送入工作箱內(nèi)（小件可以用籮裝），關(guān)上箱門。

9、接著啟動(dòng)抽風(fēng)設(shè)備，打開壓縮空氣閥門，進(jìn)行噴砂。噴砂時(shí)，應(yīng)傾斜噴頭30°～40°；應(yīng)均勻地旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)零件并緩慢地來回移動(dòng)零件或噴嘴，使零件表面受到均勻噴射，直到零件表面全呈銀灰色為止。（對(duì)籮裝小零件，抖動(dòng)翻轉(zhuǎn)零件直達(dá)到噴砂要求即可。）

10、凡零件有精度或光潔度要求者，不允許噴砂。若在同一零件上有局部要求不得噴砂的部位，應(yīng)予以保護(hù)后方能進(jìn)行噴砂。

11、每批零件噴完后，立即關(guān)嚴(yán)壓縮空氣閥門，再開箱取出零件。

12、一般零件噴砂后，轉(zhuǎn)交下道工序，作防銹處理。但無光鍍鉻件，噴砂合格后立即進(jìn)行電鍍處理。

13、只要求噴砂噴毛的鑄鐵件，噴砂合格后不進(jìn)行防銹處理立即交加工車間。

14、噴砂在專用噴砂機(jī)中進(jìn)行。噴砂機(jī)用的新砂應(yīng)曬干過目，清除掉砂中雜質(zhì)，方可使用。

15、噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號(hào))，壓縮空氣壓強(qiáng)0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。

16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低氣壓，并適當(dāng)增加噴頭與零件之間的距離以保證質(zhì)量；一般零件或硬度高的零件采用相對(duì)較高的氣壓和適當(dāng)?shù)木嚯x。

17、噴頭應(yīng)傾斜30°～40°噴射零件，不應(yīng)垂直噴射。

18、噴嘴或零件要移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，使零件表面能均勻地噴成銀灰色，但應(yīng)避免噴的時(shí)間過長，壓力過大而損傷零件。

19、零件上規(guī)定要求不噴砂的部位，應(yīng)預(yù)先做好保護(hù)措施。

20、彈簧夾頭噴砂時(shí)，應(yīng)注意檢查砂子是否將孔堵住。小于1mm孔的夾頭一律不作噴砂工序。

21、噴砂過程中，發(fā)現(xiàn)有裂紋、碰傷等質(zhì)量問題要及時(shí)挑出，并上報(bào)以便及時(shí)處理。

22、為了避免受傷，操作者操作時(shí)****要穿戴好防護(hù)用品。

前期控制

仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

磨料控制

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)； 以石英砂,金剛砂為好,砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

工具控制

噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。

工藝控制

     噴砂用的壓縮空氣****經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器****定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)屏蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長時(shí)間停留在某處。對(duì)噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

質(zhì)量控制

噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行擁有檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。嚴(yán)禁用手觸摸；應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板做比較。

磨料小知識(shí)：

噴砂加工：噴砂加工范圍：五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂（霧面效果）、塑膠噴砂（去毛邊）、亞克力噴砂（霧面效果）、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂（粗糙面）、不銹鋼材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、等配件表面處理

不銹鋼噴砂：一般需要了解不銹鋼是什么樣的面板，有拋光面合金鋼丸，拉絲面，還有原板的霧面，需要粗糙度的，對(duì)表面平滑度沒有要求的。

壓鑄件：一般都是去除毛刺低合金鋼，一般都可以使用拋丸機(jī)低合金鋼，使用鑄鋼丸鋼珠，使用鋼珠鋼丸噴砂拋丸物體表面擦傷少，刮痕淺和小，對(duì)于去除表面污物多 厚的選用鋼砂，一般可考慮鋼珠和鋼砂混合使用。如果想使得噴砂的鋁件顏色更白一些高合金鋼，應(yīng)該考慮使用成本高的不銹鋼丸、鋼絲切丸，如果想節(jié)省成本，考慮鑄鋼珠和不銹鋼丸按8：2的比例混合使用，噴砂拋丸時(shí)每工作一次便將鋼珠清洗一次，多噴砂拋丸幾次也可達(dá)到比較白的效果。

鑄鋼丸 鋼砂 不銹鋼丸 鋁丸 銅丸

鑄鋼丸(Cast Steel Shot)俗稱鋼丸（Steel Shot)鋼丸磨料（Steel Abrasives)、彈丸、合金鋼丸、鋼粒、鋼丸鋼砂是鑄鐵丸和鐵丸的替代產(chǎn)品，也稱為拋丸磨料、拋丸機(jī)磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴拋材料、噴丸磨料、噴砂磨料、噴砂耗材、噴砂機(jī)磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、除銹磨料、鋼板預(yù)處理磨料、鋼材預(yù)處理磨料，是理想拋丸清理、噴丸強(qiáng)化金屬磨料等。

鋼丸是用于滾筒式、鏈?zhǔn)?、吊鉤式、履帶式、通過式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、積放式、步進(jìn)式、臺(tái)車式拋丸機(jī)（拋丸器）、拋丸清理機(jī)、拋丸清理設(shè)備、噴丸機(jī)、噴拋丸、噴丸設(shè)備、噴砂機(jī)、噴砂設(shè)備、除銹設(shè)備，鋼材預(yù)處理線、鋼板預(yù)處理線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理線中的磨料。